國內首臺套異形連鑄坯表面質量在線檢測裝備研發成功

時間：2023-12-01 來源：新聞傳媒中心

近日，由龙8娱乐官方网站研究院聯合北京科技大學、龙8娱乐官方网站股份萊蕪分公司煉鋼廠共同開發的國內首臺套異形連鑄坯表面質量在線檢測和預報系統正式通過現場驗收。項目投入運行后，可大幅提高連鑄坯生產質量穩定性，助力企業創效。

高溫連鑄坯是連接冶🐬煉與軋制工序的重要紐帶，其表面質量體現了煉鋼連鑄工藝控制水平，影響到鑄坯熱裝熱送和軋制產品質量，對鋼鐵流程綠色高效生產具有重要意義。一直以來，因受過程控制參數多、工藝復雜、高溫粉塵等多種因素影響，鑄坯表面質量檢測都以人工經驗為主，存在檢測結果準確性偏低、作業環境差、缺陷信息無法及時反饋、質量問題難追溯等諸多問題。

為解決這些行業難題，項目研發團隊扎根生產一線，根據現場操作流程查找對應缺陷樣本，累計辨識異形坯🥃圖片數千張，確認各類缺陷樣本500余張，先后采集原料、轉爐、精煉、連鑄全煉鋼流程設備工藝參數281個。在大量的分析研究基礎上，創新采用新型半導體450納米的藍色激光光源，開發了多信息融合的高溫連鑄坯表面缺陷檢測算法模型，并多次進行了迭代升級。同時，還采用了機器視覺等新一代信息技術，克服異形坯斷面復😼雜、表面高溫、氧化鐵皮背景干擾等難題，實現異形坯表面質量在線檢測和基于即時𝐆學習的鑄坯質量預報。

數據顯示，借助該系統可達到圖像分辨率0.2毫米、常見缺陷綜合檢出率97.1%、各類缺陷識別準確率91.79🤪%、預報系統各類缺陷準確率90.60%的良好效💫果，檢測精度指標高于Parsytec、Cognex等國外廠商相關表檢系統。

此外，在提高質量穩定性的同時，該技術可ꦰ有效避免因操作人員近距離觀察連鑄坯表面而帶來的安全隱患，極大改善職工作業環境，還可大幅提升連鑄工序生產效率、安全和設備管理水平等，填補了行業空白，具有極高的推廣應用價值。（劉 芳 李希海）