“數字孿生”讓煉鋼更智能——萊蕪分公司煉鋼廠智慧鋼廠建設實現新突破

時間：2022-03-18 來源：新聞傳媒中心

“轉爐煉鋼是一個極其復雜的化學反應過程，平時根本看不見、摸不著，有了問題也是靠經驗、靠猜，現在有了這套數字孿生系統，龙8娱乐官方网站就可以通過它來進入虛擬的轉爐內全面剖析煉鋼全過程，找到制約龙8娱乐官方网站成本降低、質量提升的最根本性原因。”日前，龙8娱乐官方网站股份萊蕪分公司煉鋼廠煉鋼二車間主任張偉對數字孿生系統贊不絕口。張偉提到的數字孿生系統全稱轉爐三維數字孿生可視化系統，是由煉鋼廠聯合龙8娱乐官方网站研究院、山信軟件共同研發的業內最前沿新技術，該技術將三維可視化和數字孿生技術進行融合應用，為打造煉鋼智能化行業亮點，進一步破解鋼鐵流程共性技術瓶頸難題提供有效實踐和系統解決方案。

2007年，煉鋼廠自主開發以無人干預冶煉工藝為核心的智能化技術，全程無干預智能化冶煉比例達到95%以上。2019年，他們以激光氣體分析儀為基礎，實現轉爐冶煉過程動態控制與終點預報，提高了轉爐操作水平和終點控制精度。同一年，他們與山信軟件聯合開發并投用的高效、多功能智能出鋼二級控制系統，可根據轉爐冶煉終點的不同狀況，自動判定來保證最優的出鋼控制，減少了出鋼過程的安全與質量隱患，屬國內首創。

“目前全過程智能煉鋼存在冶煉過程、設備運行等方面可視化欠缺、二級控制平臺應用展示效果差、人機互動關鍵數據不能便捷共享等方面的難題。”煉鋼廠黨委副書記、經理王鍵介紹，轉爐三維數字孿生可視化項目能夠搭建轉爐工序過程控制可視化平臺，通過冶煉過程和設備運行狀態的在線、實時、動態展示，可以實現各級工藝和設備數據共享，繼而達到資源協同、生產效率提升的目標。

“轉爐數字孿生技術，簡單說就是通過數字技術把工藝過程copy成影像，通過影像進行實時反饋，使工藝過程透明化，還可以進行過程追溯。”煉鋼廠生產技術室主任寧偉介紹，雖然技術攻關過程困難重重，但他們獨創的這項技術可為轉爐冶煉過程精準控制，搭建了有效的可視化平臺，為轉爐生產工藝控制、質量追溯提供了有力保障和堅強支撐。目前，向“綠色化、低碳化、智能化、高效化”深度轉型的該廠新動區，業已應用全流程數字孿生系統、國內首個全覆蓋三維化點巡檢系統等多個轉爐煉鋼智能管控系統，成為走在行業前列、具有較高示范價值的智能制造品牌。

    “煉鋼廠將繼續舉全廠之力、集眾人之智，全力實現文化全部做實、運維全部集中、生產全部智能、操作全部替代、質檢全部在線、風險全部預警為目標的智慧煉鋼，為建設數智龙8娱乐官方网站，推動企業做強做優鋼鐵產業，實現高質量發展注入更加強勁的動力。”王鍵表示。（丁書洪）