無懼風浪負重前行——日照公司在應對市場挑戰中增強發展韌勁

時間：2022-09-09 來源：新聞傳媒中心

日照公司熱軋廠職工開展質量攻關。（楊珍珍 攝）

鋼鐵行業正面臨嚴峻挑戰，如何打贏這場攻堅戰、保衛戰？日照公司迅速ཧ調整生產經營思路，明確主攻方向和工作著力點，抓好商業計劃書重點任務目標的分解，降成本、優結構、提質量，截至7月份，日照公司降本總額占利潤總額的50％以上，噸材利潤處于行業前列，🦩共計開發新產品89個，品種結構增效較ꦛ目標每噸高16.53元……日照公司正在歷史性大考中培育起更加強大的動能與韌性，迎接市場挑戰。

“緊”上添花——做好降本增效大文章

面對劇烈變化的市場𝓡，日照公司職工明白：必須樹牢極致思維，持續提升內功，全方位對標行業最佳，在各生產環節深✅化降本增效。

日照公司梳理降本增效工作重點，明🦩確優化配煤、配礦、高爐爐ꩵ料、高爐燃料、燒結熔劑、煉鋼鋼鐵料、轉爐熔劑、廢鋼、合金等九大結構的降本方向，發出了全面降本增效的“動員令”，各單位、部門聞令而動，針對制約降本指標的瓶頸和難點，全面組織攻關。

積極開發煤炭新資源，提高經濟性煤種配加，降低采購成本；不斷優化配煤結構模型，將焦肥比降低至63%以下，持續降低配煤成本；鐵焦聯動優化焦炭熱態指標……日照公司焦化廠生產技術室主任許明舉了個例子：職工對2000多攝氏度的2200個火道進行標準溫度調整，每調整一個火道需要5至6個小時，標準溫度優化1攝氏度，每小時降低煤氣消耗近100元，通過調整♚優化，焦化廠1至7月份降本達2.26億元。

煉鐵是降低成本的關鍵✅工序。為保證高爐穩定順行，煉鐵廠重點做好入爐原燃料質量管理，建立鐵水產量提升后原燃料供應的新平衡，推🀅進降低高爐燃料比攻關、實施低硅冶煉、對高爐下部送風制度和上部裝料制度不斷優化。“以前高爐吃的多是精細料，現在不能挑食，開始吃‘經濟料’。通過精準物料管控、優化爐ജ料、配礦、燃料、燒結熔劑結構等措施，實現高爐燃料結構優化降本和指標提升。”煉鐵廠專家李強表示。

煉鋼廠以精益管理KPI廠級和作業區級管控指標為抓手，進一步細化管控指標，實現同口徑條件下金屬料、溶劑、合金等消耗成本的再降低。冷軋廠按照“全員參與挖掘降本點、系統思考攻關增利點、🎐精益管控穩住發力點”的降本思🥂路，從工藝、技術、管理三個維度開展工作，發揮綜合降本效能。能源動力廠作為能源供應單位，不斷降低氣耗、水耗、熱耗，增加發電效益。

日照公司生產部部長李永亮表示，日照公司持續推進鋼軋一體化，建立公司低成本生產模式；深化精益管理，提高鐵水罐周轉率，優化高爐鐵口溜槽🐲自動出鐵控制模型，持續提升鋼坯熱裝率，優化排產，提高整單交付率，打出了一套降本增效“組合拳”。

打鐵還需自身硬——走高質量發展之路

8月11日10時許，日照公司鍍鋅鋼板生產線設備轟鳴，一條銀色的鍍鋅帶鋼閃著光芒下線，在質量檢查環節，技術人員通過電腦仔細查看鍍鋅板是否有瑕疵。技術人員表示，鋼帶上下面有高速成像設𝔍備放大拍照檢查，不放過任何一處細ꦯ節。。

“煉鋼提質量”是日照公司對煉鋼工序提出的運營原則之一。說起如何提高產品質量，煉鋼廠生產技術室主任師溫福新滔滔不絕。煉鋼廠提出了由產量為主向成本、質量為主快速轉移的工作思路，堅持高標準引領，把低產量下高質量運行作為工作目標。以連鑄為中心，提升全流程溫度管控水平，最大限度使夾雜物從鋼液中排除，提高鋼水純凈度，實施連鑄機⛄恒拉速、恒液面、恒溫度“三恒”操作，提高煉鋼工序連鑄坯成分內控合格率。“目前，變化最直觀的是5條產線冶煉改判率全部完成公司目標，質量穩步提升。”煉鋼廠經理王學新表示。

“向質量提升要效益”。冷軋廠開展連退劃傷缺陷攻關、鍍鋅鋅疤缺陷攻關等精益質量攻關項目，切實降低產線改判率，嚴控余材量和降級損失。“一張鋼板一份承諾”。中厚板廠深入推進“實𒈔施鏡面工程，打造精品板材”為主題的外觀質量提升攻關，加大對外觀質量的管理、考核力度，不斷提高品牌形象。熱軋廠針對質量缺陷采取工序分離，工序阻斷，運用精益管理工具，先后攻克了CR340/590DP頭部黑斑，酸洗SPHC圓孔狀麻點等重難點缺陷，不斷降低質量缺陷，今年以來，熱軋產線圓滿完成公司質量指標。

在科技質量中心/鋼鐵研究院質量管理室主任潘振華看來，日照公司堅持問題導向，堅持閉環管理，堅持對標找差，強化質量管理，深入推進一貫制質量管理，加快構建用戶定制化服務（QCDVS），確保各項任務完成年度目標。潘振華介紹，深度落實推進質量一貫制管理理念，圍繞設計、開發、生產、服務以及與顧客和供應商關系，構建覆蓋全流程的一貫制質🐼量管理體系。深化質量門建設，進一步促進質量門管理工作規范化、標準化、系統化。用好對外合作技術平臺，開展重點質量問題攻關和基礎質量問題研究，破解關鍵工藝技術難題。不斷深化與重點用戶的戰略伙伴﷽關系，塑造質量高、信譽好的品牌形象。從質量設計、質量指標、關鍵措施、關鍵設備、管理、操作等多維度強化對標學習，全力實現質量控制。

差異制勝——大力調整產品結構

一邊是鋼材需求低迷,一邊是“不減效”目標需要完成，品種結構優化工作的重要性愈發凸顯，𒀰“市場有限，差異制勝。”日照公司堅持高端化和特色化🌸的差異化發展道路，在激烈的市場競爭中突出重圍。

從“干不了，別接單”到“頭拱地，必須要干”，這是日照公司樹牢“過緊日子”的意識，積極配合營銷系統應對市場變化而帶來的變化。作為生產單元，日照公司一方面全程對接供銷系統，積極按市場需求訂單科學組織生產；一方面內強結構優化保障,快速制定結構調整提效🌃方案,明確結構優化力爭增效目標，組建攻關團隊，全面優化工藝和設備運行，做強科技支撐，實施品種結構優化增效。

“成功完成8至12毫米熱軋超高強鋼Q690D試制，完成免熱處理熱ꦦ軋耐磨鋼3.5至4.5毫米SR950首次試制，完成15.18/19.40毫米厚規格帶落錘要求海底管線🍌鋼X56MO首次實單試制，截至7月份，日照公司共計生產新產品30多個。”熱軋廠生產技術室區域師李賀介紹。

在中厚板廠生產技術室主任王杰口中，兩條產線開出并蒂花。3500產線重點打造極🐭限薄寬規格、極窄公差帶生產優勢，🌠蒙皮板、薄規格高強耐磨板打造明星產品。4300產線重點打造以高強韌、大厚度為代表的高端品種低成本優勢。

冷軋廠生產技術室主任查凱表示，冷軋產品研發向多元化、高端化邁進，市🦄場競爭力顯著提升。今年以來，開發的鍍鋅增強塑性雙相鋼HC330/590DHD+Z、多相鋼SG550XPD+Z、0.8毫米薄規格26MnB5熱成型鋼等21個新產品具😼備批量供貨能✱力。

日照公司發揮“五位一體”協同作用，深化QCDVS用戶定制化服務體系，定制化服務能力穩步提升。以問題為導向💎，持續提高交付率；管件熱墩形技術已具備與主機廠同步開發能力，并完成長安汽車某預研車型A柱的SE設計服務；鍍鋅熱成型鋼激光拼焊性能通過長城汽車認證。

今年以來，日照公司一批代表鋼鐵行業先進水平的ꩲ產品相繼問世：跨過國內極少數企業技術壟斷的門檻，開發高級別船板海工鋼EH690等新產品，9Ni鋼及相關容器鋼順利通過歐標認證，品種結構增效圓滿完成任務目標，不僅為穩定生產經營秩序提供了強大支撐，更進一步提升了全員對接市場和客戶ಌ的能力。（呂 娟 李盛熙 張榮海 楊位欽）